无废工厂丨齐鲁安替制药有限公司：坚持绿色发展，深入建设“无废工厂”
发布日期：2024-08-13 15:54
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开展“无废工厂”建设，是推动形成绿色生产方式的重要途径，是工业领域全面落实“无废”发展要求的重要抓手，也是全面系统建设“无废城市”的重要内容。为做好“无废工厂”建设工作，济南市积极谋划、大胆探索，出台建设指南，打造建设样板，于2024年3月公布《济南市“无废工厂”建设名单（第一批）》。在全市工业领域形成“以点带面，示范引领、整体提升”的效应，激发全市工业企业“无废工厂”建设热情，推动工业领域“无废”发展。今天，介绍齐鲁安替制药有限公司“无废工厂”建设经验。
齐鲁安替制药有限公司（以下简称“公司”）成立于1995年，专业生产头孢菌素原料药,以及头孢菌素类、碳青霉烯类制剂。拥有无菌原料药、口服原料药、医药中间体、制剂类四大系列产品，公司上市原料药品种30余个，制剂品种30余个，是目前中国生产规模最大、头孢菌素产品最全的头孢菌素原料药生产厂家之一。在深入贯彻无废理念的引导下，公司积极响应全市“无废细胞”工程建设要求，从固废源头减量、资源化利用、体系化管理等方面提高固废管理水平，深入建设“无废工厂”，坚持走环境友好、生态优先的绿色发展之路。
固废源头减量
公司的含盐废水采用蒸汽机械再压缩技术(MVR)处理，利用蒸发系统自身产生的蒸汽及能量对废水进行蒸发浓缩，将废水浓缩至60%左右，MVR产生的危险废物高盐浓缩液再由耙式干燥器处理，进一步降低含水率，每年处理浓缩液约900m³，每年可减少蒸馏残余物类危险废物460余吨。此外，公司对源头废水进行分质、分类收集，多效蒸发系统对单一成分废水进行浓缩处理，通过优化采盐密度、采取离心前盐浆降温的措施，每年可减少蒸馏残余物类危废约220吨。
固废资源化利用
公司采用常压精馏、加压精馏、变压精馏、膜回收等技术，对生产过程中产生的含丙酮、二氯甲烷等母液进行回收，每年可处理母液约1700吨，回收丙酮、二氯甲烷等溶剂约1000吨，全部回用于生产系统进行循环套用，每年减少新溶剂使用的同时减少废母液类危险废物1000吨。此外，为实现炉灰、炉渣、脱硫石膏等一般固体废物全部综合利用，公司积极寻求一般工业固体废物综合利用业务合作，与综合利用单位签订的利用合同中约定双方污染防治责任，且每年对综合利用单位资质及处置能力开展现场审核，确保一般工业固体废物合规利用处置。
公司设置专门的环保管理部门和专职管理人员，制定《固体废物管理制度》、《危险废物污染防治责任制》、《一般固体废物污染防治责任制》等制度完善固废管理体系，通过制度落实了各单位在固体废物产生、贮存、运输、处置、台账等方面的具体责任，提高公司固体废物的管理水平。为进一步提高危险废物信息化管理水平，公司出资开发安装危险废物智能终端设施，实现危险废物电子标签打印、扫描出库、台账电子化以及与省固废系统对接等功能，实现了危险废物的信息化管理、可追溯性和全流程监管。此外，为持续提升全员“无废”理念，公司组织开展《危险废物专项》培训、《一般工业固体废物规范化管理》培训、《“无废工厂”创建》讲座等系列活动，在生产活动过程中推行无废发展理念，持续推进固体废物源头减量，促进固体废物资源化利用，最大限度减少固废填埋量，提高公司绿色发展水平。
来源：济南市生态环境局
